不銹鋼復(fù)合板是以碳鋼底層與不銹鋼覆層結(jié)合而成的復(fù)合板鋼板。它的首要特征是碳鋼和不銹鋼構(gòu)成結(jié)實的冶金結(jié)合，可以進行熱壓、冷彎、切割、焊接等各種加工，有出色的工藝性能。不銹鋼復(fù)合板的底層材料可以運用Q235B、Q245R、Q345B,Q345R等各種一般碳素鋼和專用鋼。覆層材料可以運用304、316L、321和雙相不銹鋼等各種商標的不銹鋼。質(zhì)料和厚度可以自由組合，滿足不同用戶的需要。不銹鋼復(fù)合板現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于石油、化工、鹽業(yè)、水利電力等行業(yè)。不銹鋼復(fù)合板作為一種資源節(jié)約型的產(chǎn)品，減少寶貴金屬的消耗，大幅度下降工程造價。完結(jié)低成本和高性能的完美結(jié)合，有出色的社會效益。

不銹鋼復(fù)合板是怎樣出產(chǎn)的呢？不銹鋼復(fù)合板工業(yè)化出產(chǎn)首要有兩種辦法，爆炸復(fù)合和熱軋復(fù)合。爆炸復(fù)合板的出產(chǎn)工藝是將不銹鋼板堆疊置于碳鋼基板上，不銹鋼板和碳鋼基板之間用墊子間隔出必定的距離。不銹鋼板上面平鋪炸藥，炸藥爆炸的能量，使不銹鋼板高速撞擊碳鋼基板，發(fā)生高溫高壓使兩種材料的界面完結(jié)固相焊接。抱負情況下，界面的每平方毫米的剪切強度可以抵達400 MPa。熱軋復(fù)合板工藝是以碳鋼基板和不銹鋼板處于物理純潔情況，在高度真空條件下進行軋制而成。在軋制進程中兩種金屬渙散完結(jié)完全的冶金結(jié)合。當然為了前進復(fù)合界面的濕潤作用，前進結(jié)合強度，在界面的物理化學(xué)處理方面還要選用一系列技術(shù)措施。以上兩種復(fù)合板制作辦法都履行GB/T-8165-1977國家標準。該標準非等效選用日本 JISG3601－1990標準，首要技術(shù)目標相同或高于日本標準。

那么爆炸復(fù)合與熱軋復(fù)合板各自的工藝特征如何呢？先說爆炸復(fù)合的特征：

一、由于爆炸復(fù)合是冷加工，因而它可以發(fā)生除不銹鋼復(fù)合板以外很多種金屬復(fù)合板，如鈦、銅、鋁等等。

二、爆炸復(fù)合可以出產(chǎn)不銹鋼復(fù)合板總厚度可以抵達幾百毫米厚的不銹鋼復(fù)合板，如一些大型底座和管板等。但是不適合出產(chǎn)總厚度小于10 mm的較薄的復(fù)合鋼板。三爆炸復(fù)合使用炸藥的能量出產(chǎn)，對環(huán)境會形成振蕩、噪聲和煙塵污染。但是設(shè)備出資少，國內(nèi)爆炸出產(chǎn)廠巨細有上百家。由于受天候和其他工藝條件的限制，爆炸復(fù)合出產(chǎn)功率較低。

再說熱軋復(fù)合工藝特征：

一、運用大型中板軋機和熱連軋機出產(chǎn)，因而出產(chǎn)功率高，供貨速度快。產(chǎn)品幅面大，厚度自由組合。不銹鋼覆層厚度0.5mm以上均能出產(chǎn)。但出資大，因而出產(chǎn)廠家較少。

二、由于受軋鋼壓縮比的限制，熱軋出產(chǎn)尚不能出產(chǎn)厚度50mm以上的復(fù)合鋼板，也不方便出產(chǎn)各種小批量、圓形等特殊形狀的復(fù)合板。熱軋復(fù)合板的優(yōu)勢6、8、10 mm的薄規(guī)格復(fù)合板。在熱連軋條件下，可以出產(chǎn)復(fù)合卷板，下降出產(chǎn)成本，滿足更多的用戶需求。

三、在其時技術(shù)條件下，熱軋工藝不能直接出產(chǎn)鈦、銅、鋁等有色金屬復(fù)合板。綜上所述，兩種截然不同出產(chǎn)工藝各具特征，一起存在和發(fā)展，滿足不同用戶的千差萬別的需求。爆炸軋制法是前述兩種工藝的結(jié)合，不再贅述。

不銹鋼復(fù)合板兼具各種碳素鋼和不銹鋼的特征，以其優(yōu)異的性能價格比為用戶歡迎，有寬廣的商場前景。但風(fēng)趣的是，從五十年代開始，經(jīng)過半個多世紀風(fēng)風(fēng)雨雨的開發(fā)進程，依然有很多人不知道它。更多的人未運用過它。應(yīng)該說不銹鋼復(fù)合板的商場遠未進入成熟期，仍在開發(fā)進程中。 科技工作者為建造資源節(jié)約型社會的探究和盡力永久不會中止。

南京首勤特種材料有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售于一體的金屬復(fù)合板生產(chǎn)廠家，擁有熱軋復(fù)合、爆炸復(fù)合以及爆炸+軋制復(fù)合三種主流的金屬復(fù)合板制造工藝，主要產(chǎn)品包括：金屬復(fù)合板、雙金屬復(fù)合管、不銹鋼復(fù)合板、鈦鋼復(fù)合板、銅鋼復(fù)合板、鎳鋼復(fù)合板、鉭鋼復(fù)合板、鋯鋼復(fù)合板、鋁鋼復(fù)合板等；主要服務(wù)包括：工程設(shè)計、焊接工藝評定、第三方檢驗、機械加工、半成品制作、施工安裝等。

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