工業(yè)化出產(chǎn)金屬銅鋼復(fù)合板主要有兩種辦法：爆破復(fù)合和熱軋復(fù)合。

（一）爆破復(fù)合式

爆破銅鋼復(fù)合板的出產(chǎn)工藝是將復(fù)合層重疊置于基板上，復(fù)合層和基板之間間隔出必定的距離。復(fù)合層上面平鋪炸-藥，點(diǎn)燃炸藥爆破的能量，使得上層復(fù)合層高速碰擊下基板，瞬間產(chǎn)生高溫高壓使兩種資料的界面完成固相冶金式焊接結(jié)合。理想狀態(tài)下，界面的每平方毫米的剪切強(qiáng)度可達(dá)400 Mpa，足以用作后續(xù)設(shè)備加工需求。

爆破銅鋼復(fù)合板的出產(chǎn)一般在戶外偏遠(yuǎn)工場(chǎng)進(jìn)行，由于炸藥作業(yè)特性，關(guān)于氣候有必定要求。這是影響其功率的一個(gè)因數(shù)。

（二）熱軋復(fù)合式

熱軋銅鋼復(fù)合板工藝是以基板和復(fù)合層處于物理純潔狀態(tài)，使用中厚板軋機(jī)或熱連軋機(jī)軋制出產(chǎn)。在軋制過(guò)程中兩種金屬擴(kuò)散完成徹底的冶金結(jié)合。當(dāng)然為了進(jìn)步復(fù)合界面的潮濕效果，進(jìn)步結(jié)合強(qiáng)度，在界面的物理化學(xué)處理方面還要采取一系列技術(shù)措施。熱軋工藝使得銅鋼復(fù)合板完成連續(xù)化規(guī)模化出產(chǎn)，不受氣候限制，出產(chǎn)功率高，成本低，產(chǎn)品幅面大是它的主要特點(diǎn)。

（三）履行規(guī)范

以上兩種銅鋼復(fù)合板制作辦法都履行GB/T-8165-2008國(guó)家規(guī)范。該規(guī)范非等效選用日本 JISG3601－1990規(guī)范，主要技術(shù)指標(biāo)相同或高于日本規(guī)范。

如今針關(guān)于壓力容器用復(fù)合板，爆破復(fù)合和軋制復(fù)合各自都有了各自的規(guī)范。

2009年后，爆破銅鋼復(fù)合板履行的是NB/T47002-2009 壓力容器用爆破焊接銅鋼復(fù)合板規(guī)范，其間按照復(fù)合層的不同，分別有不銹鋼、鎳基合金、銅鋼等四個(gè)分部分。

YB/T4282-2012則是壓力容器用熱軋銅鋼復(fù)合板的規(guī)范。這也說(shuō)明了爆破和軋制殊途同歸，關(guān)于壓力容器的制作是相同的，在技術(shù)和使用上并無(wú)二致。

（四）爆炸復(fù)合特點(diǎn)

爆炸銅鋼復(fù)合板與熱軋銅鋼復(fù)合板各自的工藝特點(diǎn)如何呢？

先說(shuō)爆炸復(fù)合特點(diǎn)：

1、由于爆炸復(fù)合是冷加工，因此它可以生產(chǎn)多種金屬?gòu)?fù)合板，如鈦、銅、鎳、鋁等及多種有色金屬。

2、爆炸復(fù)合可以生產(chǎn)金屬銅鋼復(fù)合板總厚度可以達(dá)到幾百毫米厚的金屬銅鋼復(fù)合板，如一些大型水利項(xiàng)目底座和超厚管板等。但不適合生產(chǎn)總厚度小于8 mm的較薄的復(fù)合鋼板。

3、爆炸復(fù)合利用炸藥的能量生產(chǎn)，對(duì)環(huán)境會(huì)造成振動(dòng)、噪聲和煙塵污染。但是設(shè)備投資少，國(guó)內(nèi)爆炸生產(chǎn)廠大小有上百家。

4、小規(guī)模生產(chǎn)和大規(guī)模制作都可以，如兩三張管板、各種異形尺寸組合。覆層可先拼接修磨，后爆炸。

5、由于受天候和其他工藝條件的限制，爆炸復(fù)合生產(chǎn)效率較低。

（五）熱軋復(fù)合特點(diǎn)

1、使用大型中板軋機(jī)和熱連軋機(jī)生產(chǎn)，因此生產(chǎn)效率高，供貨速度快。產(chǎn)品幅面大，厚度自由組合。不銹鋼覆層厚度0.5mm以上均能生產(chǎn)。但上設(shè)備和熱軋生產(chǎn)線投資大，因此生產(chǎn)廠家較少。

2、由于受軋鋼壓縮比的限制，熱軋生產(chǎn)尚不能生產(chǎn)厚度50mm以上的復(fù)合鋼板，也不方便生產(chǎn)各種小批量、圓形等特殊形狀的銅鋼復(fù)合板。

3、熱軋銅鋼復(fù)合板的優(yōu)勢(shì)6、8、10 mm的薄規(guī)格銅鋼復(fù)合板。在熱連軋條件下，可實(shí)現(xiàn)復(fù)合卷板生產(chǎn)，而后根據(jù)需要進(jìn)行定尺長(zhǎng)度，滿足更多的用戶需求。

4、受技術(shù)條件限制，熱軋工藝直接生產(chǎn)鈦、銅、鋁等有色金屬?gòu)?fù)合有待完善。

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